柱塞套加工中機床設備和工藝裝備的選擇

1、選擇合適的機床加工設備。根據加工工藝路線的確定和零件圖要求，CA6140型機床能加工最大直徑為400mm，并且能夠將加工孔的刀具和頂尖安裝在尾座上。機床上，在刀架上加工最大直徑為210mm，主軸可通過的棒料直徑為48mm，工藝范圍大可車內外圓柱面、圓錐表面、車端面、拉槽、切槽、切斷等。則從零件圖可知零件是回轉體，而零件最大直徑為42mm，總長度86mm，所以選擇CA6140車床能完成外圓、內孔、端面和倒角的加工。使工序集中、生產率高"。

根據圖紙要求，綜合分析X52型銑床的性能，其工作臺寬度為320mm，長度為1325mm，可以在主軸上安裝銑刀，使用直線運動的切削加工方式，使工件在垂直于銑刀軸線方向的運動。用其銑削加工各種鍵槽。零件是銑削軸上 mm鍵槽，所以選擇X52銑床。

M1432A萬能磨床屬于普通精度級，加工精度可達IT6—IT7，而磨削最大外圓直徑為320mm，能加工最大長度為2000mm，內孔磨削范圍為30 ~100mm，內孔最大磨削長度為125mm，則零件有外圓、內孔、端面要進行磨削，都能在M1432A 磨床完成，則零件要經磨削外圓和內孔，軸的端面也要進行磨削，所以選用M1432A磨床使工序集中，在一臺機床上完成能減少搬運，節約時間和成本7'。

2、如何選擇刀具。由于柱塞套屬于小批量生產的零件，所以在加工過程中盡量選擇通用刀具來完成加工，由于粗加工時進給量和背吃刀量都比較大，可能會產生切削變形，為了提高耐用度，減小變形程度，選擇10~15°的較小前角。精加工時，可選取較大的前角為15~20。這樣選擇相對于粗加工而言較小的的背吃刀量和進給量可以使刃口變得更加鋒利，且得到較小的切削力。加工質量得以保證。后角的選擇可以根據切削厚度，該零件粗加工時可以50~7，為后角。精加工時選擇取大值6~8°。為了提高道具的耐用度，后偏角可以取10~15。除此之外，粗加工中刃傾角應選負值，精加工中刃傾角取正值。

可以使用一把車刀完成車端面的粗加工和精加工，加工零件的端面和倒角可選用主偏角為45，副偏角為15，則前角為15°，后角為6°，刃傾角可取負值為-3°的45°YT15彎頭車刀。

粗車刃傾為負取-3°的90°YT15外圓車刀，零件為階梯軸套則粗車加工時選用主偏角為90°.副偏角為10、前角為10°、后角為5°。

精加工中選用刃傾角為正取5°的90YT15外圓車刀，半精車加工時選用主偏角為90°、副偏角為15前角為20、后角為8°。

零件上有o16土0.009 mm的孔和p8 " mm帶有R14圓弧的鍵槽，所以選取車孔刀。

使用銑削銑出零件的鍵槽，而鍵槽銑刀和立銑刀的工作效果基本相同，可以通過適量的軸向進給銑削兩端不通的鍵槽。由零件圖可知柱塞套軸上鍵槽為8 mm，所以選取巾8 mm的銑刀。

3、夾具的選擇。在機床上加工工件時，為了保證加工精度，首先需要用夾具來使工件在機床上占有正確的位置，然后將工作夾緊。夾具是機械加工中不可少的工藝裝備，夾具的作用具體有便于在工序中正確裝夾(安裝)工作并保證質量，保證位置精度，還可減少振動，均勻余量，使有利于工序其他要求得到保證。還可以提高勞動生產率，降低勞動強度，擴大或改變原機床的使用范圍和縮短新產品試制周期。

在選擇夾具時，首先要考慮通用夾具是否能滿足裝夾條件，然后在考慮專用夾具等其他類型的夾具。

4、量具選擇。該零件中需要測的部位有外圓和內孔，加工中個工序尺寸，且游標卡尺測量的精度比較高，根據零件選擇的尺寸，選擇125×0.O2mm游標卡尺。

千分尺測量精度較高的工件，測量工件外徑，長度，寬度、孔內徑。選擇25 ~50mm千分尺用于測量磨削外圓尺寸外圓和內孔尺寸，達到測量尺寸要求。鋼板尺測量長度、寬度和高度，選擇300mm鋼板尺能測量零件的總長長度和其余長度。

零件的外圓和內孔有同軸度要求，外圓的臺階面有平行度要求，而端面有垂直度要求，鍵槽有對稱度要求，即表面的粗糙度程度高，則可選取百分表和千分表6。