柱塞套零件圖樣分析

柱塞套的作用:柱塞套的作用:在機械加工的運動部件中，柱塞套能夠起到滑動軸承的作用，柱塞套能夠承受較小的軸向載荷以及軸套不能承受的載荷。為了減少磨損，必須選用耐磨性較好，硬度低的材料作為毛坯進行加工，機械零件當中如果零件長期摩擦必然會引起磨損，當磨損到一定程度時，就不能達到配合條件。

如圖1所示，對柱塞套的零件圖進行結構分析，確定車削加工作為主要方式。柱塞套的主要技術要求是孔和外圓的尺寸精度;外圓對內孔的平行度;臺階端面對外圓的垂直度，因此內孔需要進行精餃或精鏜，外圓需要進行精車或磨削才能達到下述零件圖上所要求的主要技術要求。

圖1中以?16 +0.009的內孔為最高精度要求，且表面粗糙度為Ra0.8同時還要保證它的圓柱度為0.001。

幾個端面倒角全部為C1，零件表面粗糙度普遍較高﹐?35.9755+0.0065的外圓兩個端面的平行度為0.03，并且與?16土0.009的內孔垂直度為0.025.

柱塞套加工工藝分析

由零件圖分析，柱塞套所用材料為15Cr，選擇棒料作為毛坯，毛坯余量部分均勻，打刀現象不會出現。由圖1表明該柱塞套的加工范疇屬于回轉體的軸類零件。由(ld=188/160<15)的比值可知零件的長徑之比是小于臨界值的，因此零件剛性滿足要求，不屬于細長軸，可以直接加工。

該零件上的 ?28 mm外圓和?36 mm外圓軸線為基準，則。?28mm的外圓與?36mm的外圓有同軸度要求，則鍵槽與其有對稱度要求，則與其端面有垂直度要求，表面粗糙度要求的最小數值為Ra0.4 μm。這樣可能會造成臺階的跳動，可以使用磨端面的方法解決可能會產生的跳動問題。為了保證基準的統一，可采用兩頂尖定位的方法在粗加工軸類零件的時候予以保證，而零件是傳遞運動的部件，據此加工階段應劃分為“下料—粗車—半精車—熱處理—磨削"3個加工階段，由零件圖可知，該零件有熱處理要求，為調質處理，在安排工藝路線的時候要安排在磨削加工之前進行，否則加工則不行進行下去。另外，對于精加工方面，我們為了保證零件的表面質量要求，可以采用磨削的方法進行。

柱塞套的生產批量為中批量，零件結構較為簡單，在3個加工階段分別完成不同的加工內容，則粗加工中完成零件的基本形狀，通過半精加工中使零件的外圓到達圖紙要求尺寸，為了后期加工精加工方便，可以先將倒角和內控等部位加工出來，此外，在精加工中必須做到零件圖中所要求的表面粗糙度和部分重要尺寸。待零件經過粗加工、半精加工.精加工之后，并且達到零件圖中要求之后。必須檢驗零件的內孔、端面和外圓.形位公差和表面粗糙度檢驗，在全部檢測都合格之后，方可清洗后續工作并且入庫保存。