鋁冷鍛技術特點

鋁冷鍛是指坯料在室溫條件下進行的鍛造擠壓。其優點是制品表面粗糙度低，且因其變形的強化作用，也提高了制品的強度。其缺點是因為變形抗力大，造成設備所消耗的能量大，對設備的負荷容量要求高，加上模具和坯料之間的壓力高、摩擦力大、模具磨損嚴重。在一定條件下，改善潤滑條件是一種經濟且見效快的手段。鋁冷鍛潤滑劑的作用主要表現在，降低坯料與模具之間的摩擦力；減少模具的磨損，提高模具的使用壽命；改善制品質量。

鋁冷鍛使用的潤滑技術

對于鋁冷鍛，目前較成功的潤滑方法是對坯料表面進行磷化皂處理。所謂“磷化”就是用化學方法在金屬材料表面生成磷酸鋅及磷酸鐵多孔狀的薄膜。膜的厚度一般在10～25μm，其摩擦系數也很低。磷化膜與鋼表面結合很牢固，具有一定塑性，在一定程度上能與金屬一起變形，這層多孔狀薄膜能貯存潤滑劑，在鍛壓時，可起到將毛坯與模具相隔離的作用，并降低變形金屬與模具間的摩擦力。所謂“皂化”就是用脂肪酸皂類作為潤滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發生化學反應生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法。

鍛壓加工時，在處理后的坯料表面涂上潤滑劑，例如：碳鋼冷鍛件表面磷化處理后用皂化液作潤滑劑；不銹鋼冷鍛件作草酸鹽處理后，使用85%的氯化石蠟和15%的二硫化鉬組成的潤滑劑；黃銅件作鈍化處理后，冷鍛加工時用豆油或菜籽油作潤滑劑；純鋁冷鍛一般用硬脂酸鋅潤滑；硬鋁進行氧化處理后，冷鍛加工時用豆油、菜籽油或蓖麻油作潤滑劑。