1冷擠壓模架的設計
冷擠壓工藝所使用的設備，一般在油壓機、沖壓機、摩擦壓
力機上進行，也可以在專用的多工位擠壓機上進行。因此，擠壓
模模架的結構，應根據所使用的設備，擠壓件的批量大小而設
計。其設計要點是:
(1)模架的承壓部分應具有良好的剛性和強度，以使模架在
工作時穩定可靠。
(2)模具的工作零件應便于安裝在模架上，并便于更換。
(3)擠壓坯料及制品零件應便于取出和放入，易于實現機械
化和自動化。
(4)上模板與下模板的上、下平面平行度允差應為0.01:
100。
(5)導柱與導套的配合精度一般應為H6/ h5或H7/h60
(6)導柱、導套固定在上、下模板上的固定長度應大于導柱
直徑的1.5～2.0倍。
(7)導柱、導套與模板的垂直度允差應不超過0.01:100
(8)模架的易損部位的零件尺寸應有良好的互換性，并便于
維修、制造和檢驗。
2凸、凹模的結構形狀
冷擠壓凸、凹模的結構形狀應根據所擠
壓的金屬材料與擠壓方法不同而采取不同的
結構形式。在設計與制造時，除保證設計精
度外，還應注意到凸、凹模的工作部分盡量
加工成光滑的圓角過渡，以防止由于直徑的
劇烈變化使應力集中，在工作時損壞。另
外，為了減少擠壓力和便于取出制品，凸、
凹模在不影響制品精度的情況下，應制做出
一定的出模斜度。
3凸、凹模工作部位尺寸確定
冷擠樂凸、凹模工作部位尺寸，應按下式確定:
(1)工件要求外形尺寸時、如圖12一7所示.則
式中D凹—凹模直徑(mm) ;
d凸—凸模直徑(mm);
D、d一分別為制品外徑或內徑
(mm);
t—制品零件壁厚(mm) ;
Δ—零件制造公差(mm) ;
δ凸、δ凹—凸、凹模制造公差(mm)。
4凸、凹模工作部位形位精度
(1)凸模裝配后其中心軸線與安裝基面
的不垂直度允差應為0.01：100;
(2)凸模工作部位相對于緊固部位同軸度允差應為
0 .01mm。
(3)凸模軸線對凹模工作端面垂直度允差應為0.01：100。
(4)凸模座與凹模座工作面平行度允差為0.01:100。
(5)凹模型腔對外圓的同軸度允差應為0.01mm。
(6)凹模型腔底面對其下平面平行度允差應為0.01:100。
5凸、凹模材料選擇
冷擠壓凸、凹模應有足夠的強度、硬度、剛性及韌性，其常
用的材料主要有:
(1)鋁制品冷擠壓件
凸模:9CrSi 62～64HRC;
凹模:Cr12MoV, GCr15 62～64HRCo
(2)銅制品冷擠壓件
凸模:Cr12MoV, GCr15 62～64HRC;
凹模:W18Cr4V, GCr15 62～64HRCo
(3)鋼制品冷擠壓件
凸模:Cr12MoV 62～64 HRC ;
凹模:GCr15, W18Cr4V, 62～64HRCo
6凸、凹模表面質量要求
冷擠壓凸、凹模表面粗糙度要求應為RA0.20～0.05μm。實
踐證明:表面質量越高，則制品質量越好，并能降低擠壓力和延
長冷擠壓沖模的使用壽命。
