日前，浙江省博士后工作辦公室正式批復縣工商聯（總商會）副主席（副會長）企業——浙江三維大通精鍛股份有限公司設立浙江省博士后工作站。至此，海鹽縣已有8家省級博士后工作站，研究領域涵蓋智能裝備、鋸床制造、金屬化工等產業。近日，兩家省級博士后工作站分別授牌。博士后工作站，是指在企業、科研生產型事業單位和特殊的區域性機構內，經批準可以招收和培養博

冷擠壓技術在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用,已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。

冷鍛作為一種先進的制造技術，具有高強度、優異的表面質量和節約能源等優勢，廣泛應用于汽車、航空航天、電子、石油和天然氣等行業。然而，冷鍛工藝也面臨著設備要求高、工藝控制復雜和材料選擇受限等挑戰。

冷擠壓工藝作為一種創新的制造技術正日益受到關注。本文將介紹冷擠壓工藝的定義、原理和應用，并探討其在推動制造業發展方面的潛力。

在制造業領域，不斷追求更高效、更精確、更可持續的生產方法是一項持續的挑戰。冷擠壓?作為一種先進的制造技術，已經在各個領域展現出巨大的潛力。本文將介紹冷擠壓的原理和應用，并探討其在推動先進制造技術發展方面的重要作用。

花鍵軸用于各個軸用于軸與軸承配合、螺紋主要用于緊固和傳動連接、鍵與花鍵用于軸和軸上傳動件之間的可拆卸連接，用于傳遞扭矩，有時也作用軸上傳動件的導向。

鋁冷鍛是指坯料在室溫條件下進行的鍛造擠壓。其優點是制品表面粗糙度低，且因其變形的強化作用，也提高了制品的強度。其缺點是因為變形抗力大，造成設備所消耗的能量大，對設備的負荷容量要求高，加上模具和坯料之間的壓力高、摩擦力大、模具磨損嚴重。在一定條件下，改善潤滑條件是一種經濟且見效快的手段。

柱塞套加工中機床設備和工藝裝備的選擇：1、選擇合適的機床加工設備。根據加工工藝路線的確定和零件圖要求,CA6140型機床能加工最大直徑為400mm，并且能夠將加工孔的刀具和頂尖安裝在尾座上。機床上,在刀架上加工最大直徑為210mm,主軸可通過的棒料直徑為48mm,工藝范圍大可車內外圓柱面、圓錐表面、車端面、拉槽、切槽、切斷等。則從零件圖可知零件是回轉體,而零件最大直徑為42mm,總長度86mm,所以選擇CA

由零件圖分析，柱塞套所用材料為15Cr，選擇棒料作為毛坯，毛坯余量部分均勻，打刀現象不會出現。由圖1表明該柱塞套的加工范疇屬于回轉體的軸類零件。由(ld=188/160

3怎樣選擇毛坯正確選擇毛坯，可以簡化制定工藝規程。選擇毛坯的合理性可以提高生產效率，降低加工過程中的的費用，簡化制造工藝。為了能夠正確選擇毛坯，可以綜合機械加工和毛坯制造兩個方面的內容進行考慮。毛坯的選擇主要包括以下幾方面的內容:3.1毛坯的類型。①軋制件；②鑄件；③鍛件；④焊接件；⑤其它毛坯。3.2毛坯形狀與尺寸的確定。毛坯尺寸和零件圖上相應的設計尺寸之差稱為加工總余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的

冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領域有著其獨特的優勢。冷鍛工藝的運用提高了內膛光潔度、尺寸精度、表面強度，延長了槍管的壽命，使槍的射擊精度也相應提高，而且便于加工錐型槍管，可以減小質量。冷鍛工藝是斯太爾公司最先提出的，后來世界上很多國家都采用斯太爾公司的冷鍛機床加工槍管。

冷鍛加工，也稱為冷間成形(Cold forming )，是對常溫下的材料施加壓縮力以獲得所要變形的加工法的總稱。冷鍛加工不需要進行精切削加工而獲得精度和表面精度較好的產品，節省能量，還可以提高材料的性能，獲得了廣泛的使用。除螺栓、螺母外，冷鍛在軸承、家用電器及汽車等零件的大批量生產中也是不可或缺的生產方法。

單位基本信息單位名稱浙江三維大通精鍛股份有限公司統一社會信用代碼91330424728455120K單位地址浙江省海鹽縣沈蕩鎮工業園區地理位置海鹽縣沈蕩鎮工業園區法寶代表人劉生良郵政編碼314311環保負責人張建祥聯系電話17751389112行業類別通用設備制造業（C34）電子郵箱hy314311@163.com成立時間2001年4月生產周期300天/年 從業人員數180人占地面積47畝排污許可

冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術，具有切削加工無可比擬的優點，如制品的機械性能好、生產率高和材料利用率高，特別適合于大批量生產，而且可以作為最終產品的制造方法，在交通運輸工具航空航天和機床工業等行業具有廣泛的應用。當前汽車工業、摩托車工業和機床工業的飛速發展，為冷鍛這一傳統技術的發展提供了原動力。

與熱鍛相比，冷鍛?技術具有許多優點，工件精度高、強度好、材料消耗少、能耗低、加工總成本較低、生產效率高、易于實現自動化等。但也有一些缺點：要求的設備噸位大、剛性和精度高；要求模具材料的強度和韌性高、模具結構復雜而難以制造、材料的適用范圍窄，很多材料因塑性差、變形抗力大而不能進行冷鍛，且材料的前處理工藝復雜，多數冷鍛材料需進行退火軟化、磷化－皂化處理。

擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，隴度一般可達，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

冷作模具的表面質量極為重要，即使存在輕微的脫碳、晶界內氧化或過度滲碳均將明顯惡化其強韌性。因此，冷擠壓?在淬火加熱過程中，妥善保護表面，對于發揮模具鋼的耐磨強韌性能潛力，保證和提高模具壽命，具有重要的作用。

冷擠壓技術在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用,已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。

冷擠壓模的制造、裝配方法基本上與普通沖模相同。但由于冷擠壓時，其模具在壓力下強迫金屬流動，所需擠壓力很大。因此、在制造、加工冷擠壓模時，在加工凸模時，凸模的兩端應預留磨削時打中心孔所需的凸臺，并在磨削后剔除。

冷擠壓時，壞件在擠壓成形時有時會被擠裂。如圖13-11所示的矩形零件,擠壓后口部開裂，其原因是冷擠壓凸、凹模間隙不均勻，凸模圓角半徑及凸模結構、凸模一〔作端面錐角設計與制造的不合適。其調整的方法是:應使矩形長邊間隙小于短邊間隙;矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑;矩形長邊的凸模工作帶應大于短邊凸模工作帶;凸模的工作端面錐角取長邊大于短邊的錐角。